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某公司新建了一座2500m3大高爐,其部分爐殼構件和熱風爐拱頂在焊接后需進行整體退火,以消除焊接殘余應力,改善性能。熱風爐拱頂在使用中特別容易出現應力腐蝕開裂,所以消除焊接殘余應力尤為重要。又由于所用BB502鋼板熱處理時具有再熱裂傾向,在800℃退火時會出現韌性下降等現象,為保證整體熱處理一次成功,對所用鋼板進行了焊接和熱處理試驗,并在熱處理前后測量試板的殘余應力和機械性能,以確定整體退火的實施工藝制度,以下就是盲孔法殘余應力測量介紹。
試板
試板材質為BB502鋼板,這是一種仿日SM50B加少量NB的焊接結構鋼。選取試板厚度為20mm和42mm,尺寸為650*250mm。
焊接工藝
試板的焊邊加工出坡口后,將兩塊試板對接焊合。焊絲為YT506A,其屈服強度≥420MPa。
殘余應力測量方法
采用盲孔法測量了試板焊接后在不同溫度下退火后的焊接殘余應力,并將結果進行對比,為選取熱處理工藝提供依據。
盲孔法是在應變片附近鉆一個小孔,局部釋放殘余應力,由應變片感受到的釋放應變計算出孔深厚度上應力的加權平均值。我們使用的是南京聚航科技有限公司的JHMK殘余應力測試系統(tǒng),由JHYC靜態(tài)應變儀和JHZK鉆孔裝置組成。軟件進行設置后,自動實時計算殘余應力,并實時顯示和保存應力應變數值,測量直觀明了,精度高。鉆孔直徑1.5mm,深度2mm。應變花貼的方位是絲帶的中心線沿焊縫中心線,絲柵的中心線垂直與焊縫。測點位于每塊試板焊縫中部和距焊縫端頭100mm處,同時又選取某些試板進行殘余應力分布的測量,測點左右間隔25mm。
采用盲孔法測量殘余應力對工件破壞小,測量的是工件表面以下一定深度內的宏觀殘余應力。其操作簡單,具有一定的靈敏度和精度,應用日益廣泛。在測量中,我們挑選合適的應變片,特別注意表面打磨和應變片的粘貼質量,認真細致地進行每一步驟,以減小測量誤差,使測量數據有較好的重復性。
以上就是熱風爐拱頂盲孔法殘余應力測量內容,如果您還想了解更多信息,可聯系聚航科技,我們歡迎您的咨詢。